Solusi Pelat Pakai pikeun Pabrik Baja
Prosés Pabrik Baja sareng Aplikasi Pelat Pakai
Dina industri beurat sapertos manufaktur baja, karusakan sareng korosi mangrupikeun panyabab utama kagagalan alat, anu nyababkeun ampir 80% tina sadaya karusakan mékanis. Sacara global, karugian ieu ngonsumsi sakitar 4% tina PDB dunya sareng dugi ka 30% tina kaluaran baja taunan. Di Cina, karugian anu aya hubunganana sareng karusakan nyalira nyaéta 3–5 RMB per ton baja anu dihasilkeun, anu ngagambarkeun beban biaya anu ageung sareng kasempetan anu signifikan pikeun bahan karusakan.
Kusabab pabrik baja terus-terusan kakeunaan abrasi, dampak, sareng panas, kabutuhan solusi aus anu awét teu acan pernah langkung ageung tibatan ayeuna. Wodon nyayogikeun pelat baja tahan aus canggih anu disaluyukeun pikeun komponén konci, sapertos corong, saluran, tempat sampah, sareng pelat layar—ngabantosan pabrik ngirangan karugian baja, manjangkeun umur peralatan, sareng ningkatkeun efisiensi sacara umum.
Roller huntu tunggal sateuacan perbaikan
Saatos perbaikan rol huntu tunggal
Kunaon grate bar-na geus ruksak parah?
1. Lingkungan sintering suhu luhur
•Kaayaan suhu luhur jangka panjang nyababkeun bahan bar grate jadi leuleus, kacapean termal, sareng oksidasi jadi ngelupas.
•Parobahan ékspansi sareng kontraksi termal anu sering bakal nyababkeun retakan termal sareng pengelupasan struktural.
2. Ngagosok partikel anu kuat sareng ngagem abrasif
•Bahan baku sintering ngandung partikel anu karasana luhur sapertos bubuk bijih beusi, bubuk koka, sareng batu kapur. Ieu nggosok permukaan bar grate kalayan kecepatan anu luhur salami prosés sintering, ngabentuk karusakan erosif anu parah.
•Utamana dina tahapan bahan murag, neundeun, sareng muter, dampak partikel langkung pekat.
3. Beban dampak mékanis anu sering
•Salila operasi, blok bijih sinter terus-terusan akumulasi, digeterkeun, sareng dibongkar. Pelat parut kakeunaan dampak beban beurat sacara périodik, anu nyababkeun karusakan kacapean.
•Sababaraha pabrik baja nganggo alat bongkar muat anu ngageter, anu ogé bakal nganyenyerikeun deui karusakan sareng retakan anu disababkeun ku dampak mékanis.
Daérah Rawan Karusakan Utama dina Kipas Pabrik Baja
Kipas pabrik baja beroperasi dina kaayaan suhu luhur, lebu luhur, sareng beban luhur. Kana waktu, sababaraha komponén ngalaman karusakan anu parah, khususna:
1. Impeller Kipas (Bilah & Hub)
•Sabab karusakan: Dampak sareng abrasi anu terus-terusan tina partikel panas sapertos lebu sinter, butiran bijih beusi, sareng bubuk batu bara.
•Jenis maké: Pakét abrasif, erosi, oksidasi dina suhu anu luhur.
•Masalah umum: Bilah ipis, retak, sareng teu saimbang kusabab leungitna massa.
2. Pelapis Jero/Ruang Casing
•Sabab karuksakan: Aliran hawa anu gancang anu mawa partikel seukeut ngotoran témbok jero.
•Jenis maké: Pakéan anu érosi sareng kasar, khususna di tikungan sareng daérah asup.
•Masalah umum: Lapisan luarna leupas, perforasi lokal, atanapi témbokna ipis.
3. Baling-baling & Deflektor Panuduh Inlet
•Sabab karusakan: Akselerasi arah aliran hawa anu dieusi lebu anu abrasif.
•Jenis aus: Aus akibat tabrakan dina sudut defleksi anu tetep.
•Masalah umum: Barang canggih gampang retak atawa pecah.
Solusi Hardfacing pikeun Panangtayungan tina Karusakan
Wodon nawiskeun solusi hardfacing anu tiasa dipercaya nganggopelat kromium karbida (CCO)jeungkawat inti fluks, dirancang khusus pikeun kaayaan layanan anu ekstrim.
Mangpaat Perbaikan Hardfacing
•Umur impeller ningkat 2–5 kali lipat ku ayana hardfacing CCO.
•Palapisan keras di lokasi ngamungkinkeun prosés anu gancang, ngaminimalkeun biaya shutdown anu mahal.
•Pangwangunan beungeut mulangkeun diménsi aslina, ningkatkeun aliran hawa sareng ngirangan geteran.
